布袋除尘器的滤袋破损有哪些原因

 布袋除尘器滤袋的费用占设备造价和运行费用的相当大一部分，由于种种原因，滤袋在使用过程中出现破损失效的情况，寿命降低。除了滤料自身的质量问题之外，分析滤料在应用中破损的原因，采用技术措施，延长滤料使用寿命，对节省除尘器运行费用和节能减排具有重大意义。

安装不当

滤袋在设备安装过程稍不注意，操作不当的话，容易造成滤袋的机械性损坏和失效。

1、安装过程混乱

布袋除尘器滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用及使用寿命。

2、滤袋不垂直

布袋除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量避免。因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

3、滤袋松驰

反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，拉紧一次。假如滤袋过于松驰，在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。

设备制作不精

加工制作是袋式除尘器性能的重要环节，制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。

1、袋笼加工粗糙

袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊痕、毛刺、开焊等，这些都会加速滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。所以要选用优良的袋笼。

2、花板变形

布袋除尘器花板变形严重，达不到平面度2／1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。

同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利地将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封变差，会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。

3、花板孔偏差

布袋陈尘器花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1)，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，进而损伤袋口直接损伤滤袋。

设计欠考虑

在布袋除尘器设计过程中，往往偏重于各项技术经济指标，忽视内部流场的台理性和滤袋使用寿命，致使滤袋损坏。

1、气流上升速度过快

在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快，是导致滤袋下部破损的重要原因。

2、滤袋阻力高

脉冲袋式除尘器的滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下摩擦并不严重。如果涉及参数取不对，脉冲袋式除尘器清灰不好，阻力过大，则滤袋内外压差增加，使滤布承受过滤压力增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力加大，造成滤袋物理磨损加速。这是因为，两物体之间的摩擦力与外力大小成正比。

3、清灰气流冲刷

布袋除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。

使用工况不稳

布袋除尘器的实际运行不可能常年处于理想状态。偏离设计参数运行的工况时有发生，这时会造成滤袋损坏。

1、温度不稳

温度偏高严重降低滤料使用寿命，使滤料过早损坏。除了温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋，防范措施是在延期进入袋式除尘器之前安装火花捕集器把火花从烟气中除掉。

2、水解反应

水解反应是指化学物与水反应引起自身分化并形成新的化合物的作用。目前袋式除尘器使用的滤袋主要是化纤滤料。其中常用的聚酯滤料、聚丙烯滤科和诺梅克斯滤料址容易发生水解反应的滤料。对聚酯而言，损坏的常见原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。

3、氧化反应

氧化反应是指物质分子(或离子)失去电子的反应，这一反应使物质中元素的氧化数变高。在化纤滤料中，易被氧化的滤料有聚丙烯、聚苯硫醚。

4、酸碱反应

酸碱反应这里是指滤料遇酸、遇碱产生的化学反应。各种化学滤料对酸碱都有耐受程度。但是超过限度其强度下降，寿命缩短。烟气中的酸、碱成分和环保溶剂对滤袋的寿命影响也不容忽视。

延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，是设计、制造、管理的共同目标。分析滤袋破损失效的种种原因，并针对这些原因加以防范，对袋式除尘器的稳定运行，降低运转费用和达标排放都是很重要的。