螺旋输送设备出现堵料的原因及解决方法

　　螺旋输送设备可以输送颗粒、粉状及小块状物料等，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中的一种。为何会出现堵料?出现堵料又该如何解决呢?

　　容易产生堵料故障的原因是操作人员未按照操作规范严格操作，操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时将输送机停机，不能空载运转，为了进料均匀还可以安装振动给料机。在给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，还会加大输送机的磨损，因此在给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力。

　　选择螺旋输送设备时需要考虑到输送物料、输送量、输送机的转速、电机功率等，如果选择的输送机和要输送的物料与达到的效果不相匹配，也易使输送机产生堵料问题，因此选择输送机时要谨慎考虑，要选择和输送物料达到相匹配的效果。

　　螺旋输送设备输送完物料时，机内必有杂质存在，如果不进行进行的清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。

　　螺旋输送设备的轴承是最易出现堵料问题的，因此为减少堵料故障的产生要尽量缩小悬挂轴承的横向尺寸。

　　除了上述方法外，也可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警;加大出料口或加长料槽端部，可以解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以防止端部出现堵料故障